透水性混凝土常見問題及解決方法
來源：m.gfcpdg.com | 更新時(shí)間：2023/4/27 13:56:29
透水性混凝土常見問題及解決方法
透水地面強(qiáng)度不足
透水混凝土的強(qiáng)度受水泥添加量、石材強(qiáng)度、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量、維護(hù)是否規(guī)范等多種因素的影響...因此，透水混凝土的強(qiáng)度應(yīng)該通過優(yōu)化原料和增強(qiáng)劑來提高。
解決辦法：
1.減小粗骨料的粒徑。骨料粒徑越小，結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料粒徑接觸點(diǎn)越多，膠結(jié)面積越大，透水混凝土整體強(qiáng)度比越高。
2.使用SR增強(qiáng)劑增加混凝土的早期強(qiáng)度，增強(qiáng)混凝土的易性和粘度，提高混凝土的表面活性，混合混凝土增強(qiáng)劑，在不改變混凝土基本性能的情況下，提高混凝土的分散性，保持混凝土包裹在滑料表面的穩(wěn)定性，均衡附著在滑料表面，增強(qiáng)混凝土的連接率，保證透水混凝土有足夠的強(qiáng)度，滿足透水性的需要。
透水地面膨脹或開裂
透水混凝土在使用一段時(shí)間后，由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)的不合理，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫，成為許多建筑工人頭疼的問題。那么，我們應(yīng)該如何避免這種現(xiàn)象呢？
解決辦法：
結(jié)構(gòu)層脹縫留置準(zhǔn)確，當(dāng)日施工縫位置應(yīng)留置在脹縫位置，不得隨意留置。
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，應(yīng)及時(shí)切割接縫，接縫深度應(yīng)超過面層厚度，單塊面積應(yīng)保持在25%。㎡左右。
嚴(yán)格控制配合比、投料準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的表層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制平整度。
混凝土與周圍物體接縫，設(shè)置緩沖帶，提高透氣性。
透水地面部分掉石
造成透水混凝土掉子局部脫落的主要原因如下：SR透水混凝土增強(qiáng)劑(膠結(jié)料)、水泥投放比例不足或攪拌不均勻；表面過度灑水，石材表面漿體流失；混凝土強(qiáng)度不足；周圍洗滌過程中漿體被水侵蝕流失；維修膜缺失。
防止透水混凝土脫落的預(yù)防措施主要有：
使用質(zhì)量合格的SR透水混凝土增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按要求充分放置，充分?jǐn)嚢琛?br />
灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不宜過大，嚴(yán)禁直接用水管噴灑。
周圍洗滌時(shí)要做好透水混凝土部分的遮擋工作。
配料施工按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度比例進(jìn)行。
保養(yǎng)膜搭接緊密，且膜覆蓋保養(yǎng)需要滿足7天的要求。
透水地面有針孔或氣泡
透水地板針孔的根本原因是透水地板蓋面劑在涂裝后由于溶劑揮發(fā)迅速，無(wú)法補(bǔ)充漆液，導(dǎo)致許多圓形小圓圈、小孔或針孔。這些情況更容易發(fā)生在透水地板表面的清漆和顏料份量較低的透水地板上。
原因1：透水地板表面覆蓋劑粘度過高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度較低。攪拌透水地板表面覆蓋劑后，由于停止時(shí)間短，仍有殘留氣泡。
解決方法:透水地面罩面劑粘度不宜過高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不宜過低。透水地面罩面劑攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡干凈后再施工。
原因2:透水性地坪罩面材料中含有水分，透水性地坪施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有灰塵。
處理方法：施工前應(yīng)將罩面劑中的水分和空氣中的灰塵清除掉。
原因3:透水性地坪罩面劑流平性差，釋放氣泡性差。
解決辦法：調(diào)整透水地坪面罩材料的配方。
